套筒调节阀在过程操控中的效果是人所共知的，在许多操控过程中要求套筒调节阀在毛病时处于某一个方位，以维护工艺过程不呈现事端，这就要求套筒调节阀在设计上完成毛病 —安全的三断（断气、断电、断信号）维护措施。关于电动调节阀来说，比较简单，断信号时，能够根据操控模块的设定而停留在全开、全关、坚持中的任一方位，而断电时，天然停留在毛病方位，或带有复位装置的电动执行器也可将阀位运转到全开或全关。

　　关于套筒调节阀来说，状况就比较杂乱了，所以我们首要讨论套筒调节阀的三断保位办法。一般来说，我们在挑选套筒薄膜调节阀时，都要先确认选气开仍是气闭，这便是挑选调节阀断气时的维护方位，假如工艺要求断气时阀门翻开，则挑选常开（气闭）式调节阀，反之则选常闭（气开）式调节阀。这只是一个浅显的计划，假如工艺要求断气、断电、断信号的三断维护，则调节阀就需要配置一些附件来组成一个维护体系才能完成操控要求，这些附件首要有保位阀、电磁阀、气罐等。以下是单效果气动薄膜调节阀和双效果气动调节阀的两种保位计划。

 

　　一、套筒薄膜调节阀计划（调节阀配用电-气阀门定位器）首要由套筒调节阀、气阀门定位器、失电（信号）比较器、单电控电磁换向阀、气动保位阀、阀位信号回来器等组成。其作业原理如下：

 

　　1、断气源：当操控体系气源毛病（失气）时，套筒保位阀主动封闭将定位器的输出信号压力锁定在气动操控阀的膜室内，输出信号压力与操控阀绷簧发生的反力相平衡，气动操控阀的阀位坚持在毛病方位。该保位阀应设定在略低于气源的*小值时启动。

 

　　2、断电源：当操控体系电源毛病（失电）时，失电（信号）比较器操控单电控电磁换向阀的输出电压消失，单电控电磁换向阀失电，单电控电磁换向阀内的滑阀在复位绷簧的效果下滑动，电磁阀换向，将气动保位阀的膜室压力排空，气动保位阀封闭，将定位器的输出信号压力锁定在气动操控阀的膜室内，输出信号压力与操控阀绷簧发生的反力相平衡，气动操控阀的阀位坚持在毛病方位。

 

　　3、断信号：当操控体系信号毛病（失信号）时，失电（信号）比较器检测到后，断掉单电控电磁换向阀的电压信号，单电控电磁换向阀失电，单电控电磁换向阀内的滑阀在复位绷簧的效果下滑动，电磁阀换向，将气动保位阀的膜室压力排空，气动保位阀封闭，将定位器的输出信号压力锁定在气动操控阀的膜室内，输出信号压力与操控阀绷簧发生的反力相平衡，气动操控阀的阀位坚持在毛病方位。

 

　　方位反馈信号由阀位信号回来器给出。

 

　　优点：“三断”维护启动时，体系反应较快，动作迅速。

 

　　缺点：电磁阀长时间带电，影响运用寿命。配用附件较多，安装、调试杂乱一些，阀位反馈需另配阀位信号回来器，在配用手轮的状况下，比较杂乱。

 

　　二、双效果套筒调节阀计划（调节阀配用电-气阀门定位器）首要由操控阀、气控换向阀、定位器、自锁阀、单向阀、减压阀、储气罐等组成。其作业原理如下：

 

　　当操控体系气源毛病（失气）时，自锁阀（其效果方式与保位阀相反）主动翻开，将气控换向阀的操控气源撤消，气控换向阀的滑阀在绷簧的效果下复位，两个气控换向阀中的其中一个排气，另一个进气，单向阀封闭，气源由储气罐中贮存的气源向阀门供气，然后完成阀门的全关或全开。全关或全开的转换可通过调整气控换向阀的衔接方式完成。

　　假如要完成阀门保位，加装气动保位阀并改变管路衔接，用自锁阀直接操控保位阀，取消气控换向阀、单向阀、储气罐即可。

 

　　若要完成断气源时，能够保证阀门有若干次的动作，可采用以下计划。

 

　　由储气罐、单向阀、闭锁阀、截止阀等组成。其作业原理如下：

 

　　当气源毛病（失气）时，单向阀封闭，闭锁阀失气，在闭锁阀的滑阀在绷簧的效果下复位，气路换向，断开体系的气源管路，接通储气罐管路，由储气罐向阀门供气，以保证阀门有若干次动作，完成接连操控的目的。因为储气罐的容量有限，且储气罐中的气源压力跟着阀门动作不断下降，不行长时间运用储气罐为阀门供气。本计划配用储气罐的容量应比一般维护用储气罐的容量大。本计划在断气源时，阀门动作的次数与储气罐的容量有关。

 

　　关于套筒薄膜调节阀的保位计划，还有一个可供参考：在定位器和执行器之间串联保位阀和两位三通电磁阀各一，在断气时用保位阀来保位，在断信号时，用电磁阀来保位，不过，电磁阀有必要与定位器进行连锁（在操控程序中设定），即定位器有信号，电磁阀必有电，定位器一旦失信号，电磁阀有必要立即断电。